Stena Recycling har ny process för hårdplaståtervinning i Lanna

Foto: Stena Recycling

I Sverige samlas 1,7 miljoner ton plast in varje år, varav 500 000 ton är hårdplast, men endast tio procent materialåtervinns. Material som kan ge nytt liv åt produkter går förlorat. Detta vill Stena Recycling råda bot på med en ny helautomatiserad process för hårdplaståtervinning vid bolagets produktionsanläggning i Lanna. 

I dag vill de flesta av landets konsumenter handla cirkulärt. En majoritet tycker till och med att det bör vara förbjudet att sälja varor som inte kan återvinnas, enligt Stena Recyclings årliga undersökning Circular Voice. Att för få uttjänta produkter hamnar i rätt händer är något som bromsar utvecklingen mot en cirkulär ekonomi. 
I dag förbränns en stor del av materialet som lämnas in för återvinning och i stället används jungfruligt råmaterial för att skapa nya produkter. Med Stena Recyclings nya effektiva återvinningsprocess i Lanna i Småland öppnas nya möjligheter. 

– Det råder ingen tvekan om att konsumenter i dag efterfrågar hållbarhet i alla produktionsled. Samtidigt strävar många producenter efter att öka mängden återvunnet material i sin produktion för att bli mer cirkulära. Därför blir vår helt automatiserade satsning i Lanna en av många viktiga pusselbitar för att fylla behovet från både konsumenter och producenter. Med den nya processen ökar vi även kapaciteten för att återvinna hårdplast samt förbättrar produktiviteten i utvinningen, säger JonnyWehrnlund, affärsområdeschef Plast på Stena Recycling.

Därför är Sveriges kommuner en viktig pusselbit 
För att uppfylla konsumenternas vilja och ambition spelar Sveriges kommuner en stor roll. 

– För att ge nytt liv åt gamla produkter behöver vi kort och gott få in mer plast för återvinning. Där är självklart kommunernas återvinningscentraler en viktig resurs, då det är där det går att samla in en stor mängd hårdplast. Lika centralt är det även att fler blir medvetna om skillnaden mellan olika plastsorter – först då kan vi snabba på övergången till en mer cirkulär produktion och hållbar framtid, säger Jonny Wehrnlund.